Kompressorin terä

Materiaali: Inconel 738LC
OEM- ja ODM-palvelut: Saatavilla
Paino: Mukautettu
Toleranssi: 0,004 mm
Sileän pinnan karheus: Ra0,6-3,2

Lähetä kysely

Tuotteen esittely

Kompressorin siipiä käytetään eri lämpötiloissa kuin turbiinien siipiä turbokoneissa, kuten lentokoneiden moottoreissa ja kaasuturbiineissa. Kompressorin siipien päätehtävä on puristaa sisään tuleva ilma, nostaa sen painetta ja lämpötilaa ja tarjota siten korkeapainekaasua palamisprosessiin.

Kompressorin siipien lämpötila
Matalapaineinen{0}}kompressori (LPC)
Lämpötila-alue:Yleensä 150 - 300 astetta.
Materiaalivalinta:Alumiiniseoksia ja titaaniseoksia käytetään yleisesti niiden keveyden ja hyvien mekaanisten ominaisuuksien vuoksi.
Korkeapaineinen{0}}kompressori (HPC)
Lämpötila-alue:Yleensä 300 - 700 astetta.
Materiaalivalinta:Titaaniseoksia ja nikkeli{0}}pohjaisia korkean lämpötilan-seoksia käytetään niiden erinomaisen lujuuden ja kestävyyden vuoksi korkeammissa lämpötiloissa.

Materiaalin valinta ja lämpötila-alue
Alumiiniseos

Sovellus: Käytetään pääasiassa matalapaineisten{0}}kompressorin siipien kanssa.
Edut: Kevyt paino ja alhaiset valmistuskustannukset.
Haitat: Huono suorituskyky korkeassa{0}}lämpötiloissa, ei sovellu korkeisiin-lämpötiloihin.
Titaaniseos

Sovellus: Käytetään matala--paine- ja korkeapainekompressorin-siipillä.
Edut: kevyt paino, korkea lujuus, korroosionkestävyys ja hyvä suorituskyky korkeammissa lämpötiloissa.
Lämpötila-alue: voidaan käyttää ympäristöissä jopa 600 astetta.
Nikkeli-pohjaiset korkean lämpötilan-lejeeringit
Sovellus: käytetään pääasiassa korkeapainekompressorin{0}}siipiin.
Edut: lujuus korkeassa lämpötilassa, erinomainen virumis- ja hapettumiskestävyys.
Lämpötila-alue: voidaan käyttää ympäristöissä jopa 700 astetta.

Kompressorin siipien valmistusprosessi
Takominen: Titaaniseoksesta ja nikkeli{0}}pohjaisesta metalliseoksesta valmistetut terät valmistetaan usein takomalla materiaalin tiheyden ja mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi.
Tarkkuusvalu: käytetään monimutkaisten muotoisten nikkeli-seosterien valmistukseen, jotta varmistetaan terien suorituskyky korkeassa lämpötilassa ja paineessa.
Pintakäsittely: kuten pinnoitus ja anodisointikäsittely terien kulutuskestävyyden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi.