Turbiinin siiven valuprosessi

1. Suunnittelu ja mallintaminen:

Terän rakenne: Turbiinin käyttöympäristön ja suorituskykyvaatimusten mukaan terän suunnittelu, mukaan lukien terän muoto, koko, materiaali, jäähdytysrakenne jne.

3D-mallinnus: Terän 3D-malli muodostetaan terän suunnittelun mukaan tietokoneavusteisella suunnitteluohjelmistolla (CAD) myöhempää muottien valmistusta ja analysointia varten.

2. Muotin valmistus:

Muotin suunnittelu: Suunnittele ja valmista vastaava valumuotti terän 3D-mallin mukaan. Muotti on yleensä valmistettu korkean lujuuden kestävistä metalliseosmateriaaleista, ja se vaatii tarkkaa koneistusta ja pintakäsittelyä muotin mittatarkkuuden, korkeiden lämpötilojen kestävyyden ja kulutuskestävyyden varmistamiseksi.

Muotin valmistus: Käytä muotin suunnittelun mukaan CNC-työstökoneita ja muita työstölaitteita muotin käsittelyyn ja pintakäsittelyyn.

3. Materiaalin valmistelu:

Materiaalin valinta: Valitse sovellusympäristön ja terän suorituskykyvaatimusten mukaan sopivat korkean lämpötilan seosmateriaalit, kuten nikkelipohjainen seos, kobolttipohjainen seos jne.

Sulatus: Raaka-aine sulatetaan nestemäiseksi, ja koostumusta valvotaan sen varmistamiseksi, että materiaalin ominaisuudet vastaavat suunnitteluvaatimuksia.

Kaataminen: Sula seosaine kaadetaan valumuottiin, ja sopiva täyttö ja jäähdytys suoritetaan, jotta seosmateriaali jähmettyy muottiin.

4. Kuoriminen ja puhdistus:

Muotista purkaminen: Kun seosmateriaali on jähmettynyt ja muodostunut, valu poistetaan muotista.

Puhdistus: Valukappale puhdistetaan jäljelle jääneen hiekkaytimen, purseen, oksidin jne. poistamiseksi pinnalta myöhempää käsittelyä varten.

5. Lämpökäsittely:

Lämpökäsittely: Valukappaleiden lämpökäsittely sisäisen jännityksen poistamiseksi, rakeiden jalostamiseksi, valukappaleiden mekaanisten ominaisuuksien ja käyttöiän parantamiseksi.

Vanhenemiskäsittely: Vanhentamiskäsittely tarpeen mukaan valun kovuuden, lujuuden ja korkeiden lämpötilojen kestävyyden parantamiseksi.

6. Koneistus:

Rouhinta: Valu rouhitaan, ylimääräinen materiaali poistetaan ja mitoitusvalvonta valmistelee myöhempää viimeistelyä.

Viimeistely: Terän suunnitteluvaatimusten mukaan valu viimeistellään, kuten jyrsintä, sorvaus, hionta jne., jotta saavutetaan vaadittu mittatarkkuus ja pinnan viimeistely.

Teräjuuren käsittely: Teräjuuri vaatii yleensä erityisiä prosessointiprosesseja, kuten rullausta, kehruua jne., parantaakseen juuren lujuutta ja väsymisominaisuuksia.

Terän aerodynaaminen profiilin työstö: Terän aerodynaaminen profiili on käsiteltävä erittäin tarkoilla työstökoneilla ja erikoistyökaluilla, jotta varmistetaan, että terän aerodynaaminen suorituskyky täyttää suunnitteluvaatimukset.

Terien jäähdytysreikien käsittely: Terien jäähdytysreiät on käsiteltävä erityisillä käsittelylaitteistoilla ja prosesseilla sen varmistamiseksi, että jäähdytysreikien koko, muoto ja sijainti vastaavat suunnitteluvaatimuksia.

7. Pintakäsittely:

Kuukaliiraus: Terät on käsitelty kuulikairauksella terien väsymislujuuden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi.

Pinnoitekäsittely: Terä pinnoitetaan tarpeiden mukaan, kuten lämpösulkupinnoitteella, antioksidanttipinnoitteella jne., parantamaan terän korkean lämpötilan kestävyyttä ja käyttöikää.

8. Tarkastus ja testaus:

Kokotarkastus: tarkista, täyttääkö terän koko suunnitteluvaatimukset.

Ulkonäön tarkastus: tarkasta terän pinnan laatu ja tarkista, onko siinä vikoja.

Suorituskykytesti: testaa, täyttääkö terän suorituskyky suunnitteluvaatimukset, kuten lujuustesti, kovuustesti, korkean lämpötilan väsymistesti, korkean lämpötilan virumistesti, antioksidanttitesti, aerodynaaminen suorituskykytesti, jäähdytystesti jne.

Suositut Tagit: turbiinin siipien valuprosessi, Kiina turbiinin siipien valuprosessien valmistajat, toimittajat, tehdas