Stellite-seossuihkumoottorin turbiinikomponentit

Volframi-kromi-kobolttiseos on kobolttipohjainen superseos, jossa on kaksi pääyhdistelmää: toinen on Co-Cr-WC:stä koostuva volframiryhmä ja toinen Co-Cr-Mo-C:tä sisältävä molybdeeniryhmä. Seuraavat ovat volframi-kromi-koboltti-suihkumoottorin turbiinin osien erinomaiset suorituskyky- ja valmistusprosessiedut.

Erinomainen suoritus:
Korroosionkestävyys, hapettumisenkestävyys ja kulutuskestävyys: Volframi-kromi-kobolttiseoksella on erinomainen korroosionkestävyys, hapettumisenkestävyys ja kulutuskestävyys, ja se voi toimia vakaasti korkeassa lämpötilassa, korkeassa paineessa ja syövyttävässä ympäristössä pitkään. Tämä mahdollistaa sen, että satelliittisuihkumoottorin turbiinikomponentit kestävät korkean lämpötilan kaasuja ja syövyttäviä kaasuja palotilassa, mikä pidentää niiden käyttöikää.
Lämmönkestävyys: Seoksesta voidaan valmistaa komponentteja, jotka toimivat hyvin erittäin syövyttävissä ympäristöissä ja säilyttävät nämä erinomaiset ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa. Käytetään laajasti öljy- ja kaasuteollisuudessa, ydinvoimassa, paperi- ja selluteollisuudessa, kemian- ja petrokemianteollisuudessa, jalostamoissa, autoteollisuudessa, ilmailuteollisuudessa. ja ilmailuteollisuudessa.

Matala läpäisevyys: Ei-magneettisten ominaisuuksiensa, korroosionestokykynsä ja ihmiskehon nesteiden kanssa reagoimattomuutensa vuoksi volframi-kobolttiseoksia käytetään lääketieteen aloilla, kuten lääketieteellisessä kirurgiassa, kirurgisissa työkaluissa, hammas- ja luuimplanteissa ja -korvikkeissa, sydänläppien valmistuksessa. ja sydämentahdistimia.

Valmistusprosessin edut:
Investointitarkkuusvalu: se on tällä hetkellä paras tapa turbiinin siipien valmistukseen. Sen teknologinen prosessi sisältää pääasiassa ydinmuotin, puristussydämen suunnittelun ja valmistuksen, vahamuotin suunnittelun ja valmistuksen, kokoonpanon ja vaharuiskutuksen, massan päällystyskuoren, kuivauskuoren, vahanpoiston, sintrauksen, metallin kaatamisen, kuoren ja hylsyn irrotuksen, laserporauksen ja pian.

Sydänvalmistus: Ensimmäinen vaihe on keraamisen ydinmuotin valmistaminen. Keraamisen ytimen valmistelu sisältää lietteen valmistuksen, ytimen puristamisen, ydinelementin korjauksen, sintrauksen, lujittamisen sekä prosessin laadunvalvonnan ja tarkastuksen jne. Lietteen suorituskykyä määrääviä tekijöitä ovat mm. ja keraamisen jauheen hiukkasten muoto, pehmittimen koostumus ja ominaisuus, jauheen ja pehmittimen osuus jne. Keraamisen ytimen laatu riippuu aihion alkion puristuslaadusta ja puristuspaineesta, tilan lukituspaineesta, lietteen lämpötilasta ja pitoaika ovat tärkeimmät puristuslaatuun vaikuttavat syyt.

Vahamuotin valmistus: kun vahamuottia painetaan, keraaminen ydin laitetaan vahamuottiin ja asetetaan paikalleen kohdistuselementillä. Tuotannossa tahnamuottimateriaali puristetaan enimmäkseen puristusmuottiin paineella sijoitusmuotin valmistamiseksi. Mitä ohuempi irtoaine on, sitä parempi se on, jotta investointi pystyy paremmin kopioimaan puristimen pintaa ja parantamaan investoinnin pintakäsittelyä. Muotin puristuslämpötila, paineruiskutuspaine, pitoaika, paineen lämpötila ja muottivoima, irrotusaineen tyyppi ja annostus sekä muotin valmistus ja sijoitusympäristön varastointi vaikuttavat vahamuotin laatuun.

Investointivalu: ensimmäinen on investointien kokoaminen, valuinvestoinnin muodostus ja kaatoputkijärjestelmän investointien muodostaminen yhdessä, pääasiassa hitsausmenetelmällä, ohuella rautalevyllä, investoinnin liitososa sulatetaan niin, että investointihitsaus yhdessä. Useiden päällystysten jälkeen ripustushiekka, kuivauskovettuminen, tiivistysvahvistus, vahanpoisto, paahtaminen lopulta valmistettu kuoresta.
Yhteenvetona voidaan todeta, että satelliittisuihkumoottorin turbiinien osien erinomainen suorituskyky ja valmistustekniikan edut tekevät osista laajalti käytettyjä ilmailualalla.

Suositut Tagit: stelliittiseossuihkumoottorin turbiinikomponentit, Kiina stelliittiseossuihkumoottorin turbiinikomponenttien valmistajat, toimittajat, tehdas