Kaasuturbiini Korkea lämpötila valettu GT -terä

1. Suunnittelu ja mallintaminen:

Terän suunnittelu: Turbiinin sovellusympäristön ja suorituskykyvaatimusten mukaan terän suunnittelu, mukaan lukien terän muoto, koko, materiaali, jäähdytysrakenne jne.

3D-mallinnus: Terän suunnittelun mukaan terän 3D-malli määritetään käyttämällä tietokoneavustettua suunnittelua (CAD) seuraavaa muotinvalmistusta ja analysointia varten.

14. Muotin valmistus:

Muotin suunnittelu: Suunnittele ja valmistaa vastaava valuhuotti terän 3D -mallin mukaisesti. Muotti on yleensä valmistettu erittäin lujasta lämmönkestävistä seosmateriaaleista, ja se vaatii tarkkuuden koneistamista ja pintakäsittelyä muotin mittatarkkuuden, korkean lämpötilan kestävyyden ja kulutuskestävyyden varmistamiseksi.

Muotinvalmistus: Käytä muotin suunnittelun mukaan CNC -työstötyökaluja ja muita prosessointilaitteita muotin käsittelemiseen ja pintakäsittelyn suorittamiseen.

3. Materiaalin valmistelu:

Materiaalivalinta: Valitse terän sovellusympäristön ja suorituskykyvaatimusten mukaan sopivat korkean lämpötilan seosmateriaalit, kuten nikkelipohjainen seos, kobolttipohjainen seos jne.

Sulatus: Raaka -aine on sulanut nestemäisen tilan saavuttamiseksi, ja koostumusta hallitaan sen varmistamiseksi, että materiaalin ominaisuudet täyttävät suunnitteluvaatimukset.

Kaada: sulan seosmateriaali kaadetaan valukäyttöön, ja sopiva täyttö ja jäähdytys suoritetaan, jotta seosmateriaali jähmettyy muotissa.

4

Poistaminen: Kun seosmateriaali jähmettyy ja muodostuu, valu poistetaan muotista.

Puhdistus: Valu puhdistetaan jäännöshiekan ytimen, burrin, oksidin jne. Poistamiseksi pinnalla seuraavaa prosessointia varten.

5. Lämpökäsittely:

Lämpökäsittely: Valujen lämpökäsittely sisäisen stressin poistamiseksi, jyvien puhdistamiseksi, valujen mekaanisten ominaisuuksien ja käyttöiän parantamiseksi.

Ikääntymishoito: Ikääntyvä hoito tarvittaessa valun kovuuden, voimakkuuden ja korkean lämpötilan resistenssin parantamiseksi.

6. Koneistus:

Karkeus: Valu karkeaa, ylimääräinen materiaali poistetaan ja mitat -ohjaus suoritetaan seuraavan viimeistelyn valmistamiseksi.

Viimeistely: Terän suunnitteluvaatimusten mukaan valu on valmis, kuten jyrsintä, kääntäminen, hionta jne., Jotta vaadittu mittatarkkuus ja pintapinta -ala on saavutettu.

Terän juurten käsittely: Teränjuuri vaatii yleensä erityisiä prosessointiprosesseja, kuten rullaamista, kehräämistä jne., Juurin voimakkuuden ja väsymyksen ominaisuuksien parantamiseksi.

Terän aerodynaaminen profiilin koneistus: Blade-aerodynaaminen profiili on käsiteltävä käyttämällä tarkkaa työstötyökaluja ja erikoistyökaluja sen varmistamiseksi, että terän aerodynaaminen suorituskyky täyttää suunnitteluvaatimukset.

Terän jäähdytysreiän käsittely: Terän jäähdytysreiät on käsiteltävä erityisellä käsittelylaitteilla ja prosesseilla varmistaaksesi, että jäähdytysreiän koko, muoto ja sijainti täyttävät suunnitteluvaatimukset.

7. Pintakäsittely:

Ammusten pinta: Terät hoidetaan ampumisella piikkenemällä terien väsymislujuuden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi.

Pinnoituskäsittely: Tarpeiden mukaan terä on päällystetty, kuten lämpöesteen päällyste, antioksidanttipäällyste jne., Terän korkean lämpötilan vastustuskyvyn ja käyttöiän parantamiseksi.

8. Tarkastus ja testaus:

Kokotarkastus: Tarkista, vastaako terän koko suunnitteluvaatimukset.

Ulkonäkötarkastus: Tarkista terän pinnan laatu ja tarkista, onko vikoja.

Suorituskykykoe: Testaa, vastaako terän suorituskyky suunnitteluvaatimuksiin, kuten lujuuskoe, kovuuskoe, korkean lämpötilan väsymistesti, korkean lämpötilan ryömimystesti, antioksidanttikoe, aerodynaaminen suorituskyky, jäähdytyssuoritustesti jne.

Suositut Tagit: Kaasuturbiini Korkea lämpötila valettu GT -terät, Kiinan kaasuturbiini Korkea lämpötila valettu GT -terän valmistajat, toimittajat, tehdas