Räätälöity satelliittimetalliseoksen käsittely

Antaaksesi voimaa kehittää luovuuttasi! Olemme taitavia muuttamaan konseptit todellisuudeksi käyttämällä korkean lämpötilan seosmateriaaleja luodaksemme täydellisen tuotteen mielessäsi.

Tuotteen esittely

Materiaali

• Koostumus: Stellite-lejeeringin pääkomponentti on koboltti (Co), joka sisältää yleensä myös alkuaineita, kuten kromia (Cr), molybdeeniä (Mo), hiiltä (C), volframia (W) jne. Erityinen koostumus vaihtelee riippuen metalliseoksen tyyppi.
• Valmistusprosessi: Stelliteseokset valmistetaan tyypillisesti prosesseilla, kuten sulatus, jalostus, valu tai jauhemetallurgia. Nämä prosessit voivat varmistaa eri elementtien tasaisen jakautumisen lejeeringissä, parantaa lejeeringin suorituskykyä ja vakautta.
• Ominaisuudet:

1. Kulutuskestävyys: Stellite seoksella on erinomainen kulutuskestävyys ja se soveltuu korkean kitkan ja korkean kulumisen työympäristöihin.
2. Korroosionkestävyys: Stelliteillä on hyvä korroosionkestävyys ja se kestää syövyttävien väliaineiden, kuten hapon, alkalin ja oksidien, eroosion.
3. Korkean lämpötilan kestävyys: Stellite metalliseos voi säilyttää vakaan suorituskyvyn korkeissa lämpötiloissa, eikä sitä ole helppo pehmentää tai muotoilla, joten se sopii korkean lämpötilan työympäristöihin.
4. Kovuus: Stelliteillä on tyypillisesti korkea kovuus ja ne voivat säilyttää hyvän pinnan kovuuden ja kulutuskestävyyden ankarissa olosuhteissa.
5. Lämmönjohtavuus: Stelliteillä on hyvä lämmönjohtavuus, joka voi tehokkaasti haihduttaa lämpöä ja sopii työympäristöihin korkeissa lämpötiloissa.

• Sovellusalueet: Stelliteistä metalliseosta käytetään laajalti komponenttien valmistuksessa ilmailu-, auto-, petrokemian-, energia-, lääketieteellisten laitteiden ja muilla aloilla. Yleisiä sovelluksia ovat leikkaustyökalut, venttiilit, turbiinien siivet, autojen moottorin osat, kemialliset laitteet jne.

Yleiset Stellite-metalliseokset ja niiden pääkomponenttien sisältö

Etu

Sovellus

Stellite metalliseos soveltuu erinomaisen kulutuskestävyytensä, korroosionkestävyytensä ja korkean lämpötilan kestävyytensä ansiosta useiden tuotteiden valmistukseen, mukaan lukien, mutta ei rajoittuen, seuraaville aloille:

• Leikkuutyökalut ja terät: Stellite-lejeeringin kovuus ja kulutuskestävyys tekevät siitä ihanteellisen materiaalin leikkaustyökalujen ja terien valmistukseen. Näitä leikkaustyökaluja voidaan käyttää sellaisilla aloilla kuin metallinjalostus, puuntyöstö ja muovin työstö.
• Venttiilit ja venttiilin istukat: Stellite metalliseoksella on erinomainen kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys, se soveltuu venttiilien ja venttiilin istukkaiden valmistukseen ja säilyttää hyvän tiivistyskyvyn korkeissa lämpötiloissa ja korkeassa paineessa.
• Turbiinien siivet: Stellite-lejeeringin suorituskyky korkeissa lämpötiloissa tekee siitä ihanteellisen materiaalin turbiinien siipien valmistukseen, ja se sopii ilmailu-, auto- ja sähköntuotantoteollisuuteen.
• Öljyn ja kaasun poraus- ja tuotantolaitteet: Stellite-lejeeringin kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys tekevät siitä sopivan öljyn ja kaasun poraus- ja tuotantolaitteiden komponenttien valmistukseen, kuten poranterät, putkiliittimet jne.
• Autojen moottorin osat: Stelliteistä voidaan valmistaa kulutusta kestäviä osia automoottoreille, kuten sylinterin sisäosat, männänrenkaat jne., parantamaan moottorin kestävyyttä ja suorituskykyä.
• Kemialliset laitteet: Stelliteistä voidaan valmistaa kulutusta ja korroosiota kestäviä osia kemiallisissa laitteissa, kuten venttiileissä, pumpuissa, putkissa jne., jotta varmistetaan laitteiden vakaa toiminta ankarissa ympäristöissä.
• Lääketieteelliset laitteet: Stellite-lejeeringin korroosionkestävyys ja biologinen yhteensopivuus tekevät siitä sopivan lääketieteellisten laitteiden, kuten tekonivelten, kirurgisten veitsien jne., valmistukseen.

Käsittely

1. Raaka-aineen valmistelu: Ensinnäkin on tarpeen valmistaa vaaditut seosraaka-aineet, mukaan lukien metallit, kuten koboltti, kromi, molybdeeni, sekä seosalkuaineet, kuten hiili. Nämä raaka-aineet toimitetaan yleensä jauheen tai hiukkasten muodossa.
2. Seosainesosat: Sekoita eri raaka-aineet tasaisesti tietyn suhteen mukaan vaaditun seoskoostumuksen mukaan. Yleensä erilaisia ​​seosainejauheita sekoitetaan yhteen tiettyjen kaavojen mukaisesti sen varmistamiseksi, että lopullisella lejeeringillä on vaadittu kemiallinen koostumus.
3. Sulatus: Laita seosraaka-aineet korkean lämpötilan uuniin sulatusta varten. Korkeissa lämpötiloissa raaka-aineet sulavat vähitellen ja sekoittuvat tasaisesti muodostaen nestemäisen Stellite-seoksen.
4. Valu: Kun seos on sulanut ja sekoitettu tasaisesti, valuprosessi voi jatkua. Casting on yleensä jaettu useisiin vaiheisiin:

• Muotin valmistelu: Valmistele muotit valua varten, yleensä hiekkavalulla tai metallivalulla.
• Seosruiskutus: Kaada sulatettu Stellite-seos muottiin. Tämän prosessin aikana on tarpeen valvoa lejeeringin lämpötilaa ja juoksevuutta sen varmistamiseksi, että se täyttää täysin muotin ontelon.
• Jäähdytys ja jähmettyminen: Kun seos on täytetty kokonaan muottiin, anna sen jäähtyä ja jähmettyä. Jäähtymisaika ja nopeus vaihtelevat yleensä lejeeringin ominaisuuksien ja valukappaleen koon mukaan.

5. Käsittely ja jälkikäsittely: Kun valu on jäähdytetty ja jähmettynyt, voidaan suorittaa tarvittavat käsittely- ja jälkikäsittelyprosessit, kuten leikkaus, hionta, kiillotus jne. lopullisen tuotteen muodon ja pinnan laadun saamiseksi.

Pakkaus ja toimitus

läpimenoaika

Räätälöinti

• Räätälöity logo
• Räätälöity pakkaus
• Graafinen räätälöinti

Jos haluat lisätietoja räätälöimisestä,viestin toimittaja

Pintapinnoitustekniikka

Miksi valita meidät

Yhtenä Kiinan suurimmista valutehtaista meillä on20 + vuoden kokemus. Haluan esitellä tehtaamme sinulle yksityiskohtaisesti:

• Ota käyttöön tekniikka: kadonnut vahavalu, hiekkavalu, vaippamuottivalu, kadonnut vaahtomuovivalu, tyhjiövalu ja CNC-työstö jne.
• Luottovakuutus: USD 1 110,000.00. Alibaban valtuuttama takaamaan rahasi ja yrityksesi turvallisuuden.
• Sertifikaatti: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS
• Yli 40 + vientimaata ja yli 300 + ulkomaista asiakasta.

FAQ

Q1. Oletko kauppayhtiö tai valmistaja?

V: OBT perustettiin vuonna 2003, ja se keskittyi valun, CNC-työstön, taotun titaaniseosten, korkean lämpötilan metalliseosten, messinkituotteiden ja yhden luukun teknisten ratkaisujen tuotantoon yli 20 vuoden ajan.

Q2. Räätälöitkö tuotteita suunnittelupiirrostemme mukaan?

V: Kyllä, olemme ammattimainen metallitehdas, jolla on kokenut insinööritiimi, joka voi valmistaa räätälöityjä tuotteita asiakkaan piirustusten mukaan. Voimme myös käänteistä piirustuksia näytteiden perusteella tuottaaksemme suuria määriä tavaraa.

Q3. Ovatko suunnittelupiirustukseni turvassa, kun saat sen?

V: Kyllä, emme julkaise suunnitteluasi kolmannelle osapuolelle, ellei lupaasi ole saatu. Voimme allekirjoittaa NDA:n ennen kuin lähetät piirustukset.

Q4: Kuinka välttää massatilauksen laatuongelmia?

V: Vahvista tuotanto- ja jalostusprosessin ennaltaehkäisyä ja tarkastusta, pidä tärkeät prosessit laadunvalvonnan painopisteenä ja seuraa tarkastusta ja puolustusta koko prosessin ajan. Se voi tarjota spektrometrin, MM:n, vetolujuustestauslaitteen, iskutestauslaitteen, kovuusmittarin, röntgensäteen, suolasuihkutestilaatikon, pneumaattisen ilmaisun, UV-kiihdytetyn säätestauslaitteen, dynaamisen tasapainotuksen, korkean lämpötilan vetolujuustestin, fluoresenssitestin, huoneenlämpötilan mekaanisen ominaisuuden testaus ja muu testaus.

Q5. Mikä on toimitusaikasi?

V: Yleensä toimitusaika on 15-90 päivän sisällä maksusta. Q6. Mikä on juoksupyörän nopeus? Mikä on korkein lämpötila, jonka se kestää? V: Juoksupyörän nopeus voi olla 12,000 pm, ja korkean lämpötilan kestävyys voi olla 1 200 Celslus-astetta. Materiaalista riippuen tuotteen korkeiden lämpötilojen kestävyys vaihtelee.

Suositut Tagit: räätälöity stelliitiseoksen käsittely, Kiina räätälöity stelliittimetalliseosten valmistajien, toimittajien, tehtaiden käsittely