Nikkeliseos petrokemianteollisuudessa

Antaaksesi voimaa kehittää luovuuttasi! Olemme taitavia muuttamaan konseptit todellisuudeksi käyttämällä korkean lämpötilan seosmateriaaleja luodaksemme täydellisen tuotteen mielessäsi.

Tuotteen esittely

Materiaali

Petrokemian alalla yleisesti käytettyjä nikkeliseosmateriaaleja ovat seuraavat, joista jokaisella on ainutlaatuiset ominaisuudet ja soveltuvat skenaariot:

1. Inconel 600 (UNS N06600):

• Ominaisuudet: Erinomainen korroosionkestävyys, vakaa korkeissa lämpötiloissa ja korkeapaineisissa ympäristöissä ja hyvä hapettumisenkestävyys.
• Sovellettavat skenaariot: Soveltuu korkean lämpötilan ympäristöihin lämpökäsittelyssä ja petrokemianteollisuudessa, kuten uuniputket, arinat, uunit jne.

2. Inconel 625 (UNS N06625):

• Ominaisuudet: Hyvä korroosionkestävyys, erinomainen suorituskyky erilaisissa syövyttävissä väliaineissa ja erinomainen suorituskyky korkeissa lämpötiloissa ja korkeapaineisissa ympäristöissä.
• Sovellettavat skenaariot: Käytetään laajasti aloilla, kuten meritekniikka, kemianteollisuus, ydinteollisuus jne., jotka vaativat korkeaa korroosionkestävyyttä ja suorituskykyä korkeissa lämpötiloissa.

3. Inconel 718 (UNS N07718):

• Ominaisuudet: Sillä on erinomainen mekaaninen ja korkean lämpötilan suorituskyky ja vahva kestävyys jännityskorroosiohalkeilua vastaan.
• Sovellettavat skenaariot: Soveltuu korkean lämpötilan rakenneosille ja korkeapaineisille komponenteille ilmailu-, petrokemian-, ydinteollisuudessa ja muilla aloilla.

4. Hastelloy C-276 (UNS N10276):

• Ominaisuudet: Erinomainen korroosionkestävyys, erityisen erinomainen korroosionkestävyys syövyttäviä aineita, kuten rikkihappoa, kloorivetyhappoa ja kloridia vastaan.
• Sovellettavat skenaariot: Käytetään laajasti kemiallisissa laitteissa, merivedenkäsittelylaitteissa, öljynottolaitteissa jne. happamissa ympäristöissä.

5. Monel 400 (UNS N04400):

• Ominaisuudet: Sillä on erinomainen korroosionkestävyys ja korkeiden lämpötilojen kestävyys sekä hyvät mekaaniset ominaisuudet ja prosessoitavuus.
• Sovellettavat skenaariot: Soveltuu tilanteisiin, kuten laivasuunnitteluun, kemianteollisuuteen, merivedenkäsittelylaitteisiin jne., jotka vaativat korkeaa korroosionkestävyyttä ja korkeita lämpötiloja.

Tyyppi

1. Venttiilit ja venttiilirungot:
Tämä sisältää erilaisia ​​venttiileitä ja venttiilirunkoja, kuten palloventtiilejä, luistiventtiilejä, läppäventtiilejä jne., joita käytetään nesteiden virtauksen ohjaamiseen putkistojärjestelmissä.
2. Putket ja liittimet:
Mukaan lukien putkistot, mutkat, laipat, putkiliitokset jne., joita käytetään öljyn, maakaasun ja kemiallisten tuotteiden kuljetukseen tarkoitettujen putkijärjestelmien rakentamiseen.
3. Reaktori ja reaktorin komponentit:
Mukaan lukien reaktorin runko, reaktorin kansi, reaktorin sekoitin jne., joita käytetään kemiallisiin reaktioihin ja prosessiprosesseihin.
4. Lämmönvaihtimet ja jäähdyttimet:
Sisältää vaippa- ja putkilämmönvaihtimet, levylämmönvaihtimet, nippulämmönvaihtimet jne., joita käytetään lämmönsiirtoon ja lämpötilan säätelyyn.
5. Pumpun runko ja pumpun osat:
Pumpun runkoa ja pumpun osia, mukaan lukien keskipakopumput, mäntäpumput, ruuvipumput jne., käytetään nesteiden kuljettamiseen ja paineen lisäämiseen.
6. Varastointisäiliöt ja -säiliöt:
Sisältää varastosäiliöt, reaktoriastiat, varastosäiliöt jne., joita käytetään öljyn, kemiallisten tuotteiden jne. varastointiin ja käsittelyyn.
7. Laitteen komponentit ja rakenneosat:
Mukaan lukien erilaiset laitekomponentit ja rakennekomponentit, kuten tukikehykset, kiinnikkeet, kannakkeet jne., joita käytetään laitteiden tukemiseen ja kiinnittämiseen.
8. Tiivisteet ja liittimet:
Sisältää tiivisteet, pultit, mutterit, laippatiivisteet jne., joita käytetään putkistojärjestelmien ja -laitteiden liittämiseen ja tiivistämiseen.

Etu

Käsittely

1. Materiaalin valinta ja valmistelu:
Valitse sopivat nikkeliseosmateriaalit suunnitteluvaatimusten, käyttöympäristön ja osien odotetun suorituskyvyn perusteella.

• Putket ja liittimet:

Suositellut materiaalinumerot: Inconel 625 (UNS N06625), Incoloy 825 (UNS N08825)

• Venttiilit:

Suositellut materiaalinumerot: Monel 400 (UNS N04400), Hastelloy C276 (UNS N10276)

• Pumppu ja sen osat:

Suositellut materiaalinumerot: Inconel 718 (UNS N07718), Hastelloy B2 (UNS N10665)

• Lämmönvaihdin:

Suositellut materiaalinumerot: Inconel 600 (UNS N06600), Hastelloy X (UNS N06002)

• Pultti ja mutteri:

Suositellut materiaalinumerot: Inconel X-750 (UNS N07750), Monel K-500 (UNS N05500)
Suorita valituille materiaaleille kemiallisen koostumuksen analyysi, mekaanisen suorituskyvyn testaus jne. varmistaaksesi, että ne täyttävät vaatimukset.
2. Takominen:
Suurille ja paksuille komponenteille käytetään taontaprosessia. Tämä sisältää seuraavat vaiheet:
Nikkeliseoksesta valmistettu aihio kuumennetaan sopivaan lämpötilaan, yleensä sen kestomuovialueen sisällä.
Aseta lämmitetty aihio taontamuottiin ja kohdista siihen painetta ennalta määrätyn muodon muodostamiseksi.
Valmistumisen jälkeen suoritetaan lämpökäsittely sisäisen jännityksen poistamiseksi ja materiaalin mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi.
3. Casting:

Monimutkaisia ​​muotoiltuja osia tai laajamittaista tuotantoa varten käytetään usein valutekniikkaa. Tarkat vaiheet sisältävät:

• Valmistele sopivat valumuotit ja suorita pintakäsittely varmistaaksesi tasaiset valupinnat.
• Kuumenna nikkeliseos sulamispisteeseensä ja ruiskuta sula metalli muottiin.
• Säädä jäähdytysnopeutta virheiden välttämiseksi ja varmista, että valukappaleilla on vaadittu koko ja suorituskyky.

4. Koneistus:
Tarkkoja mittoja ja pinnanlaatua vaativat osat koneistetaan. Yleisiä koneistusprosesseja ovat:

• Sorvaus: Työkappaleen leikkaaminen haluttuun muotoon työkalua kiertämällä.
• Jyrsintä: Prosessi, jossa käytetään pyörivää työkalua halutun muodon leikkaamiseen työkappaleen pinnalle.
• Poraus: Käytä poranterää reikien muodostamiseen työkappaleen sisään.

5. Hitsaus:
Kokoa tai korjaa osat sopivilla hitsausmenetelmillä. Yleisiä hitsausmenetelmiä ovat:

• TIG (argonkaarihitsaus): Työkappaleen pinnan lämmittäminen kaaren läpi ja alueen hitsaus inertillä kaasusuojalla.
• MIG (Metal Inert Gas Welding): Hitsausprosessin aikana käytetään jatkuvia elektrodilankoja ja inerttiä kaasua ruiskutetaan automaattisesti hitsausalueen suojaamiseksi.

6. Lämpökäsittely:
Paranna materiaalien rakennetta ja ominaisuuksia säätelemällä lämmitys- ja jäähdytysprosesseja. Mukaan lukien:

• Hehkutus: Kuumenna sopivaan lämpötilaan ja jäähdytä hitaasti vähentääksesi sisäistä jännitystä ja parantaaksesi sitkeyttä.
• Liuoskäsittely: Kuumenna seos liuoksen lämpötilaan ja jäähdytä sitten nopeasti lujuuden ja kovuuden parantamiseksi.

7. Pintakäsittely:
Käsittele osien pinta parantaaksesi korroosionkestävyyttä ja estetiikkaa. Tämä sisältää:

• Kiillotus: Hionta- tai kiillotusprosessi, joka tekee pinnasta tasaisen ja virheettömän.
• Kemiallinen käsittely: Kemiallisen liuoksen käyttö pinnan käsittelyyn sen korroosionkestävyyden parantamiseksi.

8. Laadun tarkastus ja testaus:
Käsittelyn jälkeen osille suoritetaan tiukka laaduntarkastus ja testaus. Mukaan lukien:

• Mittatarkastus: Käytä mittaustyökaluja varmistaaksesi, että osien mitat vastaavat suunnitteluvaatimuksia.
• Materiaalien suorituskyvyn testaus: Arvioi materiaalien mekaanisia ominaisuuksia testeillä, kuten jännitys ja kovuus.
• Ultraäänitestaus: havaitsee sisäiset viat, kuten huokoset ja sulkeumat

Pakkaus ja toimitus

läpimenoaika

Räätälöinti

• Räätälöity logo
• Räätälöity pakkaus
• Graafinen räätälöinti

Jos haluat lisätietoja räätälöimisestä,viestin toimittaja

Pintapinnoitustekniikka

Miksi valita meidät

Yhtenä Kiinan suurimmista valutehtaista meillä on20 + vuoden kokemus. Haluan esitellä tehtaamme sinulle yksityiskohtaisesti:

• Ota käyttöön tekniikka: kadonnut vahavalu, hiekkavalu, vaippamuottivalu, kadonnut vaahtomuovivalu, tyhjiövalu ja CNC-työstö jne.
• Luottovakuutus: USD 1 110, 000.00. Alibaban valtuuttama takaamaan rahasi ja yrityksesi turvallisuuden.
• Sertifikaatti: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS
• Yli 40 + vientimaata ja yli 300 + ulkomaista asiakasta.

FAQ

Q1.Oletko kauppayhtiö tai valmistaja?

V: OBT perustettiin vuonna 2003, ja se keskittyi valun, CNC-työstön, taotun titaaniseosten, korkean lämpötilan metalliseosten, messinkituotteiden ja yhden luukun teknisten ratkaisujen tuotantoon yli 20 vuoden ajan.

Q2. Räätälöitkö tuotteita suunnittelupiirustustemme mukaan?

V: Kyllä, olemme ammattimainen metallitehdas, jolla on kokenut insinööritiimi, joka voi valmistaa räätälöityjä tuotteita asiakkaan piirustusten mukaan. Voimme myös käänteistä piirustuksia näytteiden perusteella tuottaaksemme suuria määriä tavaraa.

Q3. Ovatko suunnittelupiirustukseni turvassa, kun saat sen?

V: Kyllä, emme julkaise suunnitteluasi kolmannelle osapuolelle, ellei lupaasi ole saatu. Voimme allekirjoittaa NDA:n ennen kuin lähetät piirustukset.

Q4: Kuinka välttää massatilauksen laatuongelmia?

V: Vahvista tuotanto- ja jalostusprosessin ennaltaehkäisyä ja tarkastusta, pidä tärkeät prosessit laadunvalvonnan painopisteenä ja seuraa tarkastusta ja puolustusta koko prosessin ajan. Se voi tarjota spektrometrin, MM:n, vetolujuustestauslaitteen, iskutestauslaitteen, kovuusmittarin, röntgensäteen, suolasuihkutestilaatikon, pneumaattisen ilmaisun, UV-kiihdytetyn säätestauslaitteen, dynaamisen tasapainotuksen, korkean lämpötilan vetolujuustestin, fluoresenssitestin, huoneenlämpötilan mekaanisen ominaisuuden testaus ja muu testaus.

Q5. Mikä on toimitusaikasi?

V: Yleensä toimitusaika on 15-90 päivän sisällä maksusta. Q6. Mikä on juoksupyörän nopeus? Mikä on korkein lämpötila, jonka se kestää? V: Juoksupyörän nopeus voi olla 12,000 pm, ja korkean lämpötilan kestävyys voi olla 1 200 Celslus-astetta. Materiaalista riippuen tuotteen korkeiden lämpötilojen kestävyys vaihtelee.

Suositut Tagit: Nikkeliseos petrokemianteollisuudessa, Kiina Nikkeliseos petrokemianteollisuudessa valmistajat, toimittajat, tehdas